Feed Mill Roller Shells

Forged, heat treated roller shells na ginawa para sa compound feed pellet mill, na ginawa ng Anhui Jindingsheng Machinery Co., Ltd.

Ang mga roller shell ng feed mill ay mga bahagi ng roller shell na partikular na ininhinyero para sa compound feed at livestock o poultry feed pellet mill, kung saan ang tuluy-tuloy na multi-shift na operasyon at madalas na pagbabago ng formulation ay naglalagay ng matagal na mekanikal na demand sa ibabaw ng roller. Ang mga sangkap ng feed gaya ng butil, bran, oilseed meal, at mga mineral na premix ay nag-iiba sa abrasiveness at moisture content, at ang mga roller shell na ginawa para sa feed mill duty ay sinusukat at pinalalabas upang mapanatili ang pare-parehong feed intake sa iba't ibang input na ito kaysa sa isang uri ng raw material. Ang mga shell ay napeke mula sa alloy steel at pinoproseso sa pamamagitan ng isang kinokontrol na heat treatment cycle na gumagawa ng isang hardened working surface habang pinapanatili ang isang matigas na core structure, na sumusuporta sa pinahabang buhay ng serbisyo sa ilalim ng paulit-ulit na compression cycle na tipikal ng mga iskedyul ng produksyon ng feed mill. Ang Anhui Jindingsheng Machinery Co., Ltd., na matatagpuan sa Guangde City Economic Development Zone, Anhui Province, ay gumagawa ng mga feed mill roller shell upang tumugma sa mga modelo ng ring die na ginagamit sa mga karaniwang tatak ng kagamitan sa feed mill, na may roller diameter, corrugation, at mounting configuration na nakumpirma laban sa customer na kasalukuyang kagamitan bago ang produksyon. Nagaganap ang produksyon sa loob ng iisang pasilidad na sumasaklaw sa pangangasiwa ng hilaw na materyal, forging, machining, heat treatment, at inspeksyon, na sumusuporta sa mga operator ng feed mill sa mga domestic at export market kabilang ang United States, Japan, South Korea, Vietnam, France, Bangladesh, Russia, India, at Pilipinas.

Mga Pangunahing Kalamangan

Pinili ang alloy forging para sa paglaban sa halo-halong abrasiveness ng butil, bran, oilseed meal, at mineral na premix na sangkap

Ang heat treatment ay gumagawa ng isang tumigas na layer sa ibabaw habang ang core ay nagpapanatili ng katigasan sa multi-shift, tuluy-tuloy na mga iskedyul ng tungkulin

Ang corrugation at roller sizing ay naka-configure upang mapanatili ang pare-parehong paggamit ng feed sa iba't ibang formulation ng feed

Sinusuportahan ng dimensional consistency sa mga production batch ang predictable na kalidad ng pellet mula batch hanggang batch

Ang mga roller shell ay ginawa upang tumugma sa mga modelo ng ring die na ginagamit sa mga karaniwang tatak ng kagamitan sa feed mill

Ang paghawak ng hilaw na materyal, pagpapanday, pagmachining, paggamot sa init, at inspeksyon ay isinasagawa sa loob ng isang pasilidad ng produksyon

Mga Detalye ng Produkto

materyal Alloy forging steel
Paggamot sa Ibabaw Kinokontrol na paggamot sa init para sa mga siklo ng tungkulin ng feed mill
Corrugation Naka-configure sa feed formulation abrasiveness at moisture content
Diameter ng Roller Ginawa sa bawat ring die na detalye
Katugmang Kagamitan Mga ring die granulator na ginagamit sa mga karaniwang tatak ng feed mill
Inspeksyon Dimensional check at tigas na pag-verify bago ipadala
Packaging Indibidwal na nakabalot ng anti-corrosion coating para sa pag-export ng kargamento

Mga Sitwasyon ng Application

A

Compound Feed Pellet Mills

Multi-ingredient livestock at poultry feed lines na gumagawa ng mga pellets mula sa mga pinaghalong raw material formulations

B

Multi-Shift Production Facility

Ang mga feed mill ay nagpapatakbo ng tuluy-tuloy na shift kung saan ang pagkakapare-pareho ng pagsusuot ng roller ay nakakaapekto sa pag-iiskedyul ng produksyon

C

Mga Linya ng Madalas na Pagbabago ng Pagbubuo

Mga pasilidad na nagpapalipat-lipat sa mga uri ng feed na nangangailangan ng predictable na roller performance sa bawat formulation

D

Premix at Concentrate Integration Lines

Mga linyang may kasamang mineral at bitamina premix na nagdaragdag ng localized abrasiveness sa feed mix

Paggawa at Kontrol ng Kalidad

01

Pagsusuri ng Raw Material

Ang papasok na haluang metal na bakal ay sinusuri laban sa mga kinakailangan sa komposisyon at dimensional bago pumasok sa produksyon

02

Pagpapanday

Ang mga billet ay pineke sa ilalim ng kinokontrol na temperatura upang makamit ang kinakailangang istraktura ng butil at mekanikal na lakas

03

Makina

Ang mga shell ng roller ay pinaikot at giniling sa target na diameter at surface finish

04

Paggamot sa init

Ang isang kinokontrol na cycle ay nagpapatigas sa ibabaw na layer habang pinapalamig ang core para sa pagiging matigas

05

Pagbubuo ng Corrugation

Ang lalim ng pitch at groove ay nabuo upang tumugma sa inilaan na formulation ng feed

06

Dimensional at Hardness Inspection

Ang mga natapos na roller shell ay sinusuri laban sa detalye ng ring die at target ng tigas

07

Packaging

Ang mga bahagi ay pinahiran laban sa kaagnasan at nakaimpake nang paisa-isa para sa domestic delivery o export na kargamento

Gabay sa Pagpapanatili at Pagsuot

  • Suriin ang mga roller shell sa mga naka-iskedyul na agwat ng pagpapanatili para sa mga pagkakaiba sa pagsusuot sa mga uri ng formulation na naproseso
  • Suriin ang pagkakahanay sa pagitan ng roller shell at ring die, dahil ang misalignment ay tumutuon sa pagsusuot sa isang seksyon
  • Subaybayan kung aling mga feed formulation ang tumatakbo sa bawat roller shell, dahil ang pagka-abrasive ng sangkap ay nakakaapekto sa rate ng pagkasira
  • Magtala ng mga oras ng pagpapatakbo bawat roller shell upang bumuo ng kapalit na iskedyul batay sa aktwal na rate ng pagsusuot sa halip na isang nakapirming agwat
  • Mag-imbak ng mga ekstrang roller shell na buo ang anti-corrosion coating hanggang sa mai-install

Mga Pagsasaalang-alang sa Pag-order

Ibigay ang ring die model number o isang dimensional na drawing, kasama ang granulator brand at ang mga pangunahing feed formulation na ipoproseso ng linya, kapag humihiling ng kapalit na roller shell. Dahil ang mga feed mill ay madalas na nagpoproseso ng maraming formulation sa parehong kagamitan, tandaan ang pinaka-nakasasakit na uri ng sangkap na inaasahan upang ang roller shell ay maaaring sukatin nang naaayon. Ang isang sample ng kasalukuyang roller shell ay maaari ding gamitin bilang isang production reference kung saan ang isang drawing ay hindi available.

Mga Madalas Itanong

Paano nakakaapekto ang pagbabalangkas ng feed sa pagpili ng roller shell

Ang pagiging abrasive ng sangkap at moisture content ay nakakaimpluwensya sa corrugation pattern at surface treatment na tinukoy para sa isang roller shell. Ang mga pormulasyon na may mas matigas o mas magaspang na sangkap ay karaniwang nangangailangan ng mas lumalaban na configuration sa ibabaw.

Maaari bang hawakan ng isang roller shell ang maramihang feed formulations

Ang isang roller shell ay maaaring magproseso ng maraming mga formulation, bagaman ang rate ng pagsusuot ay mag-iiba depende sa kung aling mga sangkap ang tumatakbo nang madalas. Ang pagsubaybay sa kasaysayan ng pagbabalangkas sa bawat roller shell ay nakakatulong na mahulaan ang kapalit na timing nang mas tumpak.

Gaano kadalas dapat suriin ang mga shell ng roller ng feed mill

Inspeksyon frequency depends on production hours and the abrasiveness of the formulations processed. Facilities running continuous multi-shift schedules typically inspect roller shells more frequently than single-shift operations.

Maaari bang ipasadya ang mga roller shell para sa mga umiiral nang modelo ng ring die

Ang mga roller shell ay ginawa upang tumugma sa isang tinukoy na ring die model, pitch circle diameter, at mounting configuration. Ang pagbibigay ng ring die model number o isang dimensional na drawing ay nagbibigay-daan sa roller shell na magawa bilang isang direktang kapalit na akma.

Magagawa ba ang isang roller shell nang walang umiiral na drawing

Ang isang sample ng kasalukuyang roller shell o ring die ay maaaring gamitin bilang isang sanggunian sa produksyon. Ang mga pangunahing sukat kabilang ang diameter, lapad, at pagsasaayos ng mounting ay kinukuha mula sa sample upang makabuo ng katugmang bahagi.

Paano na-verify ang katigasan ng ibabaw bago ipadala

Ang bawat production batch ay sinusuri gamit ang hardness testing pagkatapos ng heat treatment, at ang mga resulta ay itinatala kasama ng dimensional inspection data bago ang mga roller shell ay nakabalot para sa kargamento.

Anhui Jindingsheng Machinery Co., Ltd.
Anhui Jindingsheng Machinery Co., Ltd.
Anhui Jindingsheng Machinery Co., Ltd., located in the North District of Guangde City Economic Development Zone, Anhui Province, was established in 2022. The company covers an area of 14,509 square meters and has 97 employees. We are Custom Feed Mill Roller Shells Supplier and China Feed Mill Roller Shells Company, With advanced technology and manufacturing technology at home and abroad, it is at the world's leading level, and is an enterprise that pursues greatness and innovation.
Nakatuon ang kumpanya sa pangunahing negosyo ng R&D at pagmamanupaktura ng granulator ring die, roller, at mga kaugnay na serbisyo ng granulator parts. Ang mga pangunahing uri ng produkto ay ring die, roller, at granulator accessories. Mayroon itong pinaka-advanced na kagamitan at mas kumpletong serbisyo ng enterprise sa China. Ang mga produkto ng kumpanya ay iniluluwas sa maraming dayuhang bansa: Ang Estados Unidos, Japan, South Korea, Vietnam, France, Bangladesh, Russia, India, Pilipinas, at mga bansang Europeo. Mahigpit na kinokontrol ng kumpanya ang lahat ng proseso mula sa mga hilaw na materyales hanggang sa forging, finishing, at heat treatment. Ito ang one-stop service center na kumpanya sa China.
Ang Anhui Jindingsheng Machinery Co., Ltd., alinsunod sa konsepto ng produksyon ng "refinement", ay gumagamit ng matatag at maaasahang kalidad upang lumikha ng iyong pangmatagalang pag-unlad.
Friends from all walks of life are welcome to visit, guide, and negotiate business.
Feedback ng Mensahe