mga bahagi ng pellet mill: Mga Aplikasyon, Pamantayan sa Pagpili, at Praktikal na Patnubay

Ang isang 520 mm ring die line sa isang Midwestern feed mill ay nawala ng 24 porsiyento ng throughput nito sa loob ng tatlong linggo. Ang mamatay ay nasa loob pa rin ng spec; ang mga roller shell ay hindi. Ang kanilang profile ng ngipin ay na-flatten, kaya ang mga shell ay nadulas sa ibabaw ng feed sa halip na pilitin ito sa mga butas ng mamatay. Ang pagkakasunud-sunod na iyon - bumababa ang output, tumataas ang load ng motor, umiikli ang buhay ng mamatay - ay halos palaging isang problema sa bahagi, hindi problema sa makina.

Mga bahagi ng pellet mill ay ang mga napapalitang bahagi ng pagsusuot sa loob ng silid ng pagpindot na nagpapalit ng metalikang kuwintas ng motor sa puwersa ng compaction. Kasama sa set ang mga roller shell, ang ring die, sira-sira na mga shaft na nagtutulak sa mga roller, at ang mga panloob na bahagi na nagse-seal at nagpapadulas sa bearing assembly: gland end covers, oil slinger, at spacer ring. Palitan ang mga ito bilang isang coordinated set at subaybayan ang kanilang pagsusuot, at makakakuha ka ng predictable uptime. Huwag pansinin ang mga ito, at makakakuha ka ng mga emergency stop at mga na-scrap na namatay.

Paano Ibinabahagi ng Mga Bahagi ng Pellet Mill ang Trabaho sa Press Chamber

Ang press chamber ay isang compact system: ang mga roller shell ay pumipindot ng nakakondisyon na materyal palabas laban sa umiikot na ring die, at ang friction sa pagitan ng shell, ang materyal, at ang die hole ay bumubuo sa pellet.

Dalawa o tatlong roller shell, bawat isa ay naka-mount sa isang sira-sira baras, paikutin sa loob ng mamatay. Ang bawat shell ay kinukurot ang isang manipis na layer ng materyal laban sa die inner surface at itinutulak ito sa mga die hole. Ang mekanikal na pagkarga ay puro sa tatlong lugar: ang ibabaw ng shell, ang panloob na mukha ng mamatay, at ang mga bearing journal sa likod ng mga shell.

Ang sira-sira na shaft ay lumilikha ng rolling action: ang offset journal nito ay nagpapaikot sa shell nang sira-sira, kaya ang bawat punto ng shell surface ay kumukuha ng sariwang kagat ng materyal. Ang shaft ay sumisipsip ng cyclic bending load, kaya naman mahalaga ang pagpili ng materyal - 45 steel para sa standard feed duty, 40Cr para sa mas mataas na fatigue strength, at 42CrMo para sa pinakamahirap na tuluy-tuloy na operasyon. Sa malalaking gilingan, a kumpletong pressure roller assembly binubundle ang shell, shaft, at support parts sa isang maaaring palitan na unit.

Mga Materyales ng Roller Shell: Tigas, Wear Life, at Real-World Trade-Off

GCr15/100Cr6 Bearing Steel Pellet Roller Shell para sa Mataas-Stress Mills Ang roller shell na ito ay gawa sa high-carbon chromium bearing steel, na nag-aalok ng fatigue resistance at surface integrity para sa heavy-duty na pelleting ng biomass, feed, at wood fiber, na ginagawa itong isang matibay na pagpipilian kung saan kritikal ang tigas ng shell at core toughness. Tingnan ang Produkto →

Ang pagpili ng materyal ng roller shell ay isang direktang trade-off sa pagitan ng tigas ng ibabaw, tibay ng core, at gastos sa bawat tonelada ng mga pellets.

Ang katigasan ay lumalaban sa nakasasakit na pagkasira mula sa silica sa feed; ang katigasan ay lumalaban sa pag-crack sa ilalim ng epekto. Walang solong grado ang nagbibigay ng maximum ng pareho. Apat na materyales ang sumasaklaw sa halos bawat detalye ng roller shell sa papel na ito:

• 40Cr haluang metal na bakal - napawi at pinainit hanggang 40-48 HRC. Pangkalahatang layunin na grado na may balanseng ratio ng lakas-sa-gastos para sa mga karaniwang formula ng feed.
• 20CrMnTi - Ang carburized case ay umabot sa 58-62 HRC sa isang matigas na low-carbon core. Hinahawakan ang mga nakasasakit na materyales at mataas na compression ratio nang walang chipping.
• GCr15 / 100Cr6 bearing steel - through-hardened sa 58-63 HRC na may pinakamataas na wear resistance at pinakamahusay na dimensional stability para sa matataas na toneladang pagtakbo.
• 60Si2Mn spring steel - pinainit sa 44-50 HRC na may mahusay na pagkalastiko. Baluktot kaysa sa mga bitak sa ilalim ng matinding epekto, kapaki-pakinabang para sa mga wood pellet lines.

Ang data sa field mula sa mga linya ng feed ng manok ay nagpapakita ng GCr15 / 100Cr6 roller shell na karaniwang tumatagal ng 6,000 hanggang 8,000 metriko tonelada, habang ang 40Cr shell ay pinapalitan sa 3,500 hanggang 4,500 tonelada. Sa wood pellets, ang 20CrMnTi at GCr15 ay parehong lumalampas sa 40Cr, ngunit ang 20CrMnTi ay mas lumalaban sa chipping kapag ang malalaking particle ay pumasok sa silid. Ang premium na halaga ng shell ay mababawi sa mas kaunting pagbabago, mas mababang singil sa enerhiya, at mas kaunting die wear.

Kumpirmahin na ang sira-sira na baras at mga bearings ay maaaring magdala ng sobrang tigas na pagkarga; ang isang mas matigas na shell ay naglilipat ng higit na puwersa sa die at sa pagpupulong ng tindig. Ang buong hardness at wear data set ay makikita sa na-publish na bearing steel roller shell na mga gabay sa pagbili sa site na ito.

Mga Sira-sira na Shaft at Panloob na Bahagi: Ang Supporting Cast

40Cr Alloy Steel Eccentric Shaft para sa Pellet Mill at Paggamit ng Automotive Ang 40Cr sira-sira na baras na ito ay nagbibigay ng mataas na lakas ng pagkapagod at pare-parehong tigas, na angkop para sa hinihingi na mga pang-industriyang aplikasyon. Ito ay isang pangunahing bahagi sa mga silid ng pagpindot ng pellet mill at mga sistema ng pag-angat ng balbula ng mga variable ng sasakyan, na may katumpakan na CNC machining. Tingnan ang Produkto →

Ang mga sira-sira na shaft at panloob na mga bahagi ay mas madalas na nabigo kaysa sa mga roller shell, ngunit kapag nabigo ang mga ito, dinadala nila ang buong silid ng pagpindot sa kanila.

Ang sira-sira na shaft ay nakaupo sa likod ng bawat roller shell at nagko-convert ng pangunahing shaft rotation sa orbital motion na nagpapaikot sa shell. Ang mga bearing journal nito ay nagsusuot, ang sira-sira na umbok ay nagkakaroon ng nakakapagod na mga bitak, at ang keyway ay bubukas kung ang shell ay sumasakop. Ang pagpapalit ng sira-sira na baras sa field ay isang maraming oras na trabaho, kaya ang mga pagitan ng inspeksyon ay mahalaga gaya ng materyal na grado:

• 45 bakal sira-sira baras - sapat para sa mga motor hanggang sa humigit-kumulang 90 kW sa karaniwang tungkulin ng feed.
• 40Cr eccentric shaft - mas mataas na lakas ng pagkapagod; inirerekomenda para sa 110 kW at mas mataas o high-compression feed formula.
• 42CrMo sira-sira na baras - maximum na lakas at tibay para sa wood pellet presses at mabigat na patuloy na serbisyo.

Tinatapos ng mga panloob na bahagi ang trabaho. Ang isang takip sa dulo ng bearing gland ay nagse-seal sa bearing cavity laban sa alikabok at pagkawala ng grasa. Ang oil slinger, o deflector, ay umiikot kasama ang shaft at naghahagis ng lubricant sa buong bearing race. Itinatakda ng precision spacer ring ang axial clearance ng roller assembly. Lahat ng tatlo ay machined mula sa 45 steel, at ang kanilang pagsusuot ay hindi nakikita hanggang ang bearing ay mag-overheat o ang roller end-play ay lumampas sa detalye.

Paano Itugma ang Mga Bahagi ng Pellet Mill sa Iyong Die at Raw Material

Alloy Steel Ring Die Roller Shell Assembly na may Heavy-Duty Bearings Nagtatampok ang kumpletong roller assembly na ito ng mga hardened alloy steel shell (20CrMnTi o 40Cr), custom na profile ng ngipin para sa grip, at selyadong tapered roller bearings, na tinitiyak ang pare-parehong kalidad ng pellet at mataas na throughput sa biomass at feed production. Tingnan ang Produkto →

Ang tamang kapalit na bahagi ay tinutukoy ng ratio ng die compression, ang pagiging abrasive ng hilaw na materyal, at ang lakas ng motor sa gilingan, hindi ng tatak ng makina.

Ang isang feed pellet na ginawa sa isang 6 mm die na may 1:8 compression ratio ay kumikilos nang iba sa isang wood pellet na ginawa sa isang 8 mm die sa 1:5. Ang high-compression na feed ay mabilis na nag-indent ng mas malambot na mga shell; pinaparusahan ng wood fiber ang mga shell na may epekto mula sa mga buhol at malalaking chips. Ang mga corrugated shell ay nakakapit sa kahoy at fibrous na materyal, ang mga dimpled na shell ay humahawak ng basa-basa na feed, at ang mga curved-tooth shell ay nagpapabuti ng kagat sa mga malagkit na formula.

1. Sukatin ang panlabas na diameter ng umiiral na shell at i-verify ang roller-to-die clearance sa manual ng pagpapanatili.
2. Piliin ang profile ng ngipin upang tumugma sa materyal: corrugated, dimpled, o curved-tooth.
3. Itugma ang sira-sira na materyal ng baras sa lakas ng motor at mga siklo ng pagkarga; huwag muling gumamit ng baras na may galled journal.
4. Palitan ang mga takip sa dulo ng gland, oil slinger, at spacer sa tuwing pinapalitan ang roller assembly.
5. Mag-log ng buhay ng shell sa tonelada at iiskedyul ang susunod na pagbabago sa 70 porsiyento ng inaasahang buhay.

Ang mga operator na gustong mabawasan ang panganib sa pagbabago ay maaaring mag-order ng kumpletong pressure roller assembly para dumating ang shell, shaft, at support parts bilang isang tugmang set. Inaalis nito ang pagkakataon ng mga hindi tugmang clearance kapag ang mga bahagi ay nagmula sa iba't ibang mga batch, at pinaiikli nito ang oras na nakatayo ang gilingan sa panahon ng pagpapanatili.

FAQ ng Mga Bahagi ng Pellet Mill

Aling mga bahagi ng pellet mill ang unang napuputol?

Unang isusuot ang mga roller shell. Gumagawa sila ng direktang frictional contact sa materyal na kama at sa die, kaya ang profile ng ngipin ay unti-unting nahuhulog. Ang isang bearing steel shell sa feed ay karaniwang tumatagal ng 6,000 hanggang 8,000 metriko tonelada, habang ang 40Cr ay nagbabago nang mas maaga. Pagkatapos ng mga shell, ang susunod na wear item ay ang sira-sira na shaft bearing journal at ang die.

Paano ko malalaman na ang isang roller shell ay nangangailangan ng kapalit?

Panoorin ang throughput at amperage ng motor. Kapag bumaba ang output ng humigit-kumulang 5 porsiyento sa parehong recipe at moisture, o ang nakikitang taas ng ngipin ay bumaba ng isang-ikatlo, palitan ang shell. Ang mga uka, pitting, at pagkawalan ng init sa ibabaw ng shell ay nagpapahiwatig din ng abnormal na kontak.

Maaari ba akong gumamit ng mas matigas na materyal ng shell kaysa sa orihinal?

Oo, kung ang sira-sira na baras at mga bearings ay nasa mabuting kalagayan. Ang mas matigas na shell ay naglilipat ng mas maraming load sa die at sa bearing assembly, kaya ang shaft journal ay dapat na maayos. Maraming feed mill ang nag-a-upgrade mula 40Cr patungong GCr15 o 20CrMnTi at nagpapahaba ng mga pagitan ng pagbabago ng 40 hanggang 80 porsiyento.

Ano ang nagiging sanhi ng pag-crack ng roller shell?

Ang mga bitak ay nagmumula sa epekto: tramp metal, malalaking matigas na particle, o isang shell na pagod na manipis na ang hardened case ay gumuho. Ang spring steel 60Si2Mn ay pinakamahusay na lumalaban sa epekto, at ang 20CrMnTi ay nag-aalok ng isang hard case na may matigas na core. Kung patuloy na lumalabas ang mga bitak sa parehong posisyon, suriin ang sira-sira na shaft bearing para sa labis na paglalaro.