Mga Kapalit na Bahagi ng Pellet Mill: Paano Itugma ang Mga Roller Shell, Dies, at Shafts

Karamihan sa mga halaman ng pellet ay natutuklasan ang mga pagod na die at roller shell sa mahirap na paraan: ang throughput sa bawat kilowatt-hour ay bumaba, ang press ay nagsisimulang magdaldalan, at ang mga pellet ay lumalabas na basag sa mga gilid. Ang pangunahing dahilan ay kadalasang hindi ang makina; ito ay isang kapalit na bahagi na pinili na may tamang numero ng bahagi ngunit maling metalurhiya o clearance.

Pagpili mga kapalit na bahagi ng pellet mill ay isang desisyon sa pagpapanatili na kasing dami ng isang hakbang sa pagbili. Ito ang magpapasya kung gaano katagal ang isang ring die, kung gaano karaming enerhiya ang nauubos ng press, at kung ang isang nakaplanong paghinto ay tumatagal ng dalawampung minuto o isang buong shift.

Ang Ring Die at Roller Shell ay Isang Pares ng Pagsuot, Hindi Dalawang Part Number

Ang mga ring dies at roller shell ay dapat ituring bilang magkatugmang pares dahil ang pagsusuot sa isang bahagi ay nagbabago sa contact geometry ng isa pa. Ang pagpapatakbo ng mga bagong shell laban sa isang lumang die ay tumutuon sa pagkarga sa matataas na punto ng mukha ng die at maaaring maputol ang mga nangungunang gilid ng mga butas. Ang pagpapatakbo ng bagong die na may mga sira na shell ay nag-iiwan ng makintab na ibabaw na hindi makakagat, na nagiging sanhi ng madulas at labis na mga multa.

Sinusubaybayan ng mga praktikal na koponan sa pagpapanatili ang dalawang bahagi at itinatakda ang radial gap sa pagitan ng 0.1 mm at 0.4 mm, na lumilipat sa itaas na dulo para sa mga fibrous wood pellets. Kapag ang gap na iyon ay hindi mapanatili sa isang makatwirang bilang ng mga pagliko sa adjustment screw, ang susunod na tanong ay hindi kung mag-order ng mga piyesa ngunit kung paano tumutugma ang shell sa die bore, keyway, pin centers, at press model. Naaapektuhan din ng die compression ratio kung gaano agresibo dapat kumagat ang mga roller, kaya ang pagbabago sa formulation ng feed ay dapat mag-trigger ng pagsusuri sa profile ng roller shell nang sabay-sabay.

20CrMnTi Alloy Steel Pellet Roller Shell para sa Abrasive Feed Ang case-hardened na 20CrMnTi roller shell na ito ay inirerekomenda para sa mga feed na may kontaminasyon ng buhangin, dahil ipinapakita ng mga paghahambing sa field na tinatagal nito ang mga plain carbon shell ng 30 hanggang 45 porsiyento sa mga abrasive na kondisyon. Tingnan ang Produkto →

Itugma ang Roller Shell Steel sa Abrasive Load ng Iyong Feed

Ang abrasive load sa feed, hindi ang press brand, ang dapat na panimulang punto kapag pumipili ng roller shell. Tinutukoy ng silica, moisture, at fiber content kung gaano kabilis nawawalan ng diameter ang isang shell. Sa mga mash feed na may kapansin-pansing kontaminasyon ng buhangin, ang mga shell na 20CrMnTi na pinatigas ng kaso ay patuloy na lumalampas sa mga plain carbon shell ng 30 hanggang 45 porsiyento sa mga paghahambing sa field. Sa low-abrasion grain feeds, ang isang hard bearing steel gaya ng GCr15 o 100Cr6 ay maaaring maghatid ng pinakamahabang kabuuang buhay dahil pinapanatili nito ang makinis na tumatakbo na ibabaw sa ilalim ng compression.

Sa Anhui Jindingsheng Machinery Co., Ltd., ang linya ng produkto ay nakaayos sa buong wear chain: mga sira-sira na shaft, panloob na bahagi, roller shell, at pressure roller assemblies. Ang pagpili ng materyal ay itinuturing bilang isang detalye, hindi isang default na katalogo.

Kumpletuhin ang Ring Die Roller Shell Assembly para sa Pellet Mills Kasama sa pagpupulong na ito ang shell, bearings, shaft, at seal bilang iisang exchange unit, na tumutulong na maiwasan ang napaaga na pagkasira kapag pinaghihinalaan ang mga isyu sa hidden bearing o pag-mount sa panahon ng maintenance. Tingnan ang Produkto →

Roller Shell Lang o Kumpletong Pressure Roller Assembly?

Pumili ng isang solong shell kapag ang tindig at mounting hardware ay tunog; pumili ng kumpletong pressure roller assembly kapag hindi mo ma-verify ang kondisyon ng mga nakatagong bahagi na iyon. Sa isang nakaplanong iskedyul ng pagpapanatili, ang mga shell ay madalas na pinapalitan ng dalawang beses bago ang isang hanay ng mga bearings ay umabot sa limitasyon ng serbisyo nito. Sa ganoong sitwasyon, ang shell lamang ang kailangang palitan. Kapag nasusukat mo ang paglalaro ng bearing, makarinig ng ungol, o makakita ng kontaminasyon sa oil slinger, magbabago ang desisyon.

Ang pag-install ng bagong shell sa isang nasirang bearing ay gumagawa ng isang makintab, nagbabagong pattern ng contact na mabilis na sumisira sa bagong bahagi. Inaalis ng kumpletong pressure roller assembly ang panganib na iyon sa pamamagitan ng pagpapalit ng shell, shaft support, seal, at magkatugmang mounting hardware nang magkasama. Dinisenyo ni Jindingsheng ang assembly bilang iisang exchange unit para dumating ang roller shell na may tamang pre-set geometry para sa press model.

42CrMo Eccentric Shaft para sa Pellet Press Machinery Isang precision-forged at heat-treated na sira-sira na baras na nagko-convert ng rotary motion sa oscillation na kailangan para sa daloy ng materyal, mahalaga para sa pagpapanatili ng wastong pagganap ng roller shell. Tingnan ang Produkto →

Ang mga Eccentric na Shaft at Panloob na Bahagi ay nagdadala ng Wear Chain Forward

Ang isang pagod na sira-sira na shaft o isang maling laki ng spacer ay maaaring maging sanhi ng isang bagong-bagong shell na mabibigo nang mas mabilis kaysa sa isang buong panahon ng normal na produksyon. Ang mga sira-sira na shaft, bearing gland end cover, oil slinger, at precision spacer ay kadalasang itinuturing na murang mga accessory, ngunit bawat isa ay may partikular na mekanikal na trabaho. Ang baras ay nagko-convert ng rotary motion sa oscillation na nagtutulak ng materyal sa pamamagitan ng die. Ang oil slinger ay nagdidirekta ng pagpapadulas sa tindig, at ang spacer ay nagtatatag ng eksaktong lateral na posisyon ng roller shell.

Ang isang 0.05 mm deviation sa shaft journal wear ay sapat na upang baguhin ang bearing load distribution, at iyon ay lalabas bilang hindi pantay na shell wear sa buong die face. Nag-aalok ang Jindingsheng ng mga sira-sira na shaft sa 45 steel, 40Cr, at 42CrMo upang ang kapalit ay maaaring tumugma sa orihinal na pagpapalagay ng pagkarga sa halip na default sa pinakamurang opsyon.

1. Alisin ang roller shell at sukatin ang natitirang kapal ng pader.
2. I-rotate ang sira-sira na baras sa pamamagitan ng kamay at pakiramdam para sa hindi regular na pag-drag.
3. Siyasatin ang takip sa dulo ng bearing gland at oil slinger para sa mga contact mark.
4. Ihambing ang mga sukat ng shaft journal sa bagong bahagi na detalye.
5. Itakda ang shell-to-die radial gap pagkatapos ng pagpupulong, hindi bago.

Mag-iskedyul ng Pagpapalit na Trabaho sa Mga Pagsukat ng Gap, Hindi sa Kalendaryo

Ang pinaka-maaasahang trigger para sa pagpapalit ay ang nasusukat na pagtaas sa die-to-roller gap at ang pagkawala ng kapal ng shell ng dingding, hindi isang oras na counter. Ang mga kalendaryo ay kapaki-pakinabang bilang mga paalala, ngunit ang pagkarga ng produksyon at pagkagalos ng hilaw na materyal ay masyadong nag-iiba upang gawin silang ang tanging kontrol. Para sa isang medium-sized na ring-die press na tumatakbo sa dalawang shift, tingnan ang roller-to-die gap tuwing 200 oras ng pagpapatakbo.

Palitan ang isang roller shell kapag ang panlabas na diameter ay pagod ng 2.5 hanggang 3.0 mm mula sa bagong dimensyon, o mas maaga kung ang profile ay nawala ang kagat nito. Ang iskedyul na ito ay nagbibigay ng mahuhulaan na mga resulta nang hindi binabago ang mga namatay nang masyadong maaga. Para sa mga pagpindot na nagpapatakbo ng tuluy-tuloy na mga pagbabagong may mataas na tonelada, ang mga heavy-duty na roller assemblies ay nararapat na bigyang pansin dahil ang kanilang mas malalaking support surface ay kumakalat sa parehong load sa isang mas malaking contact area.

Sourcing Mga Kapalit na Bahagi ng Pellet Mill Nang Hindi Nawawala ang Metalurgical Control

Ang komersyal na panganib sa mga kapalit na bahagi ay hindi ang presyo ng yunit; ito ay hindi nakokontrol na metalurhiko at dimensional na pagkakaiba-iba sa pagitan ng mga batch. Ang mga kapalit na bahagi ng pellet mill ay ginawa sa mga batch, at ang bawat batch ay nakasalalay sa hilaw na materyal, paggamot sa init, at mga pagpapahintulot sa machining. Ang isang quotation na mukhang mura ay mura lang kung ang hardness report at dimensional na certificate ay tumugma sa napagkasunduang grado.

• Hilingin ang materyal na grado at numero ng init sa bawat invoice.
• Humiling ng ulat ng tigas para sa mga roller shell at shaft, hindi lamang isang sertipiko ng kemikal.
• Kumpirmahin kung ang mga pagpapaubaya ay gaganapin sa bagong bahagi na dimensyon o ang pagod na limitasyon.
• Sabihin ang packing at moisture protection na kinakailangan para sa kargamento sa dagat.
• Suriin ang katalogo ng mga ekstrang bahagi para sa modelo ng pindutin at mamatay ang panlabas na diameter.

Mga Kapalit na Bahagi ng Pellet Mill: Mga Karaniwang Tanong sa Pagkuha mula sa Mga Maintenance Team

Gaano kadalas dapat palitan ang mga roller shell sa isang feed pellet mill?

Sa mga abrasive na aplikasyon ng feed, karamihan sa mga halaman ay nagpapalit ng roller shell tuwing 800 hanggang 1,200 na oras ng pagpapatakbo. Sa mga low-abrasion feed application, ang mga agwat ay maaaring lumampas sa 2,000 oras. Gamitin ang 200-hour gap check bilang pangunahing trigger at palitan ang shell kapag nawala ang panlabas na diameter nito ng 2.5 hanggang 3.0 mm.

Dapat ko bang palitan ang kumpletong pressure roller assembly o ang roller shell lang?

Palitan lamang ang shell kapag ang bearing, shaft journal, at end cover ay nasa loob ng tolerance. Palitan ang kumpletong pagpupulong kapag nasusukat mo ang paglalaro ng bearing, nakarinig ng ingay, o nakakita ng scoring sa oil slinger. Ang dagdag na paunang halaga ay mas mababa kaysa sa halaga ng pangalawang teardown.

Bakit minsan nabigo ang isang bagong roller shell bago maubos ang lumang die?

Ang isang bagong shell ay maaaring mabigo nang maaga kung ang radial gap ay itinakda nang masyadong mahigpit, kung ang materyal ng shell ay masyadong matigas para sa mukha ng mamatay, o kung ang sira-sira na baras at mga bearings ay naglilipat ng vibration sa shell. Suriin ang puwang pagkatapos ng bawat pagpupulong at ihambing ang katigasan ng shell sa katigasan ng mamatay bago mag-order.

Anong impormasyon ang dapat kong ipadala bago mag-order ng mga kapalit na bahagi?

Ipadala ang press brand at modelo, die outer diameter, roller shell width, mounting pin centers, shaft journal dimension, at ang kasalukuyang shell material. Kung maaari, magdagdag ng mga larawan ng pagod na bahagi at ang bearing housing. Binabawasan nito ang posibilidad ng hindi pagkakatugma na dulot ng mga mas lumang machine na muling idinisenyo sa mga taon ng produksyon.