Pellet Mill Pressure Roller: Mga Materyales, Clearance, at Timing ng Pagpapalit

Ang operator ng 350 kW ring-die pellet line ay nanonood ng output drift mula 12 t/h hanggang 9.6 t/h sa loob ng anim na linggo. Malinis ang die, stable ang conditioning temperature, at normal ang motor load. Ang kasalanan ay nasa roller side: lahat ng tatlo mga roller ng presyon ng pellet mill may mga flat spot, at ang compression gap ay naging slipping zone. Ang sequence ng pagkabigo na iyon ay nagpapaliwanag ng malaking bahagi ng biglaang pagkawala ng output sa mga feed mill.

Ang pellet mill pressure roller ay isang wear component na may nasusukat na buhay ng serbisyo, at ang pagpili nito ay hindi isang generic na pagkakasunud-sunod ng mga bahagi. Ang formula ng feed, profile ng shell, materyal ng shell, at mounting clearance bawat isa ay nagbabago sa buhay ng roller sa pamamagitan ng isang kadahilanan na dalawa o higit pa. Ang Anhui Jindingsheng Machinery Co., Ltd. ay gumagawa ng mga roller shell, pressure roller assemblies, sira-sira na shaft, at panloob na mga bahagi para sa mga pellet mill, at ang mga desisyon sa ibaba ay ang pinakamadalas na nakikita ng mga inhinyero nito na paulit-ulit sa mga badyet sa pagpapanatili.

Ano ang Ginagawa ng Pellet Mill Pressure Roller Habang Compression

Inililipat ng pellet mill pressure roller ang friction ng die sa radial compression na nagtutulak ng nakakondisyon na mash sa mga butas ng die. Ang mga ring-die machine ay nagdadala ng dalawa o tatlong roller sa mga nakapirming sira-sira na shaft, at ang bawat isa ay dumaan sa nip ay bumubuo ng mga lokal na presyon malapit sa 300-500 MPa. Sa bilis ng ibabaw na humigit-kumulang 5-7 m/s, ang pressure na iyon ay nagpapakapal ng feed, kahoy, o pataba sa mga pellet.

Ang roller ay inaatake ng abrasion at pagkapagod sa parehong oras. Minarkahan ng mineral ang mga marka sa mukha, at ang paulit-ulit na cyclic load ay nagbabalat sa ibabaw. Ang feed formula na naglalaman lamang ng 2-3% na buhangin o silica ay maaaring mabawasan ang buhay ng shell ng higit sa kalahati. Ito ang dahilan kung bakit nauuna ang pagpili ng materyal bago ang bawat iba pang pagkilos sa pagpapanatili.

Bago sisihin ang bahagi ng roller, kumpirmahin ang tatlong kondisyon ng pagpapatakbo:

• Clearance: ang puwang na mas malaki sa 0.3 mm ay nagti-trigger ng sliding contact at heat buildup.
• Buong contact: ang mga pagkakaiba sa diameter ng shell sa itaas ng 1 mm sa lapad ay nagbabago sa profile ng presyon.
• Bearing seats: ang paglalaro sa sira-sira na shaft o roller bearing ay lumilikha ng pagkatok sa gilid ng shell.

Tatlong Wear Pattern na Naglalantad ng Mga Problema sa Pellet Mill Pressure Roller

Ang bawat pattern ng pagsusuot sa isang pressure roller shell ay tumuturo sa isang partikular na dahilan. Ang pagbabasa ng pattern nang tama ay nagsasabi sa isang maintenance team kung aling materyal ang susunod na order, at kung aling operating fault ang unang itama.

Ang spalling ay ang pagkabigo na kasunod ng pag-upgrade ng hardness. Ang isang gilingan na gumagalaw mula 40Cr hanggang GCr15 nang hindi sinusuri ang kondisyon ng tindig kung minsan ay nakakakita ng mga hukay na lumilitaw sa loob ng mga linggo: ang isang napakatigas na shell na walang pangunahing suporta ay hindi makakasipsip ng shock. Eksaktong umiiral ang Carburized 20CrMnTi para sa kumbinasyon ng abrasion at impact.

GCr15/100Cr6 Bearing Steel Pellet Roller Shell para sa High-Abrasion Duties Gumagamit ang roller shell na ito ng high-carbon chromium bearing steel para sa pinakamataas na tigas ng ibabaw, na ginagawa itong isang malakas na pagpipilian kapag ang abrasion ay mas malaki kaysa sa epekto sa hinihingi na mga kondisyon ng pelletizing. Tingnan ang Produkto →

Mga Materyales ng Pressure Roller Shell: Tigas vs Tigas

Ang buhay ng shell ay isang trade-off sa pagitan ng katigasan ng ibabaw at ng pangunahing tigas. Ang through-hardened na GCr15/100Cr6 ay pinakamahusay na lumalaban sa abrasion, ang carburized na 20CrMnTi ay ang pinakamahusay na kompromiso para sa shock-loaded mill, at ang 40Cr ay nananatiling default para sa pangkalahatang tungkulin ng feed.

Ang mga index ng buhay ay mga relatibong paghahambing sa palapag ng tindahan sa ilalim ng magkatulad na kondisyon ng clearance at formula; hindi sila garantisadong mga rating.

Ang mga linya ng wood pellet ay nagbabago sa pagkalkula. Ang sawdust ay nagdadala ng silica mula sa bark at field grit, kaya maraming mga wood pellet operator ang pumipili ng 20CrMnTi o GCr15 surface kahit na ang die ay kapareho ng laki ng feed die.

40Cr Alloy Steel Pellet Roller Shell na may Maramihang Profile ng Ngipin Isang versatile, cost-effective na roller shell na available sa straight, helical, arc, o hole pattern, na angkop para sa biomass at feed lines na nangangailangan ng maaasahang pangkalahatang tungkulin na pagganap. Tingnan ang Produkto →

Pagtutugma ng Roller Shell Profile sa Feedstock

Kinokontrol ng profile ng shell kung paano hinihila ang mash papunta sa nip. Diretso corrugated roller shell mahigpit na pagkakahawak ng fibrous mash, ang isang dimpled na ibabaw ay pumipilit nang malumanay, at ang isang curved-tooth shell ay nagpapabuti ng kagat sa pinong, mealy ingredients. Walang unibersal na pinakamahusay na profile, tanging desisyon sa pagpapares sa pagitan ng roller surface at die specification.

• Corrugated profile: pinakamainam para sa malalaki at mahibla na materyales gaya ng dayami at dayami; nagpapabuti ng paggamit ng materyal.
• Profile ng dimpled: lower compression shock, angkop sa mga formula ng feed na may langis at sensitibo sa init.
• Curved-tooth profile: secure na grip na may mas kaunting slip, mabuti para sa pinong ground mash at kahoy.
• Pinoprotektahan ng mga closed-end na shell ang mga gilid ng roller sa nakasasakit na tungkulin; Ang mga open-end na shell ay naglilinis nang mas mabilis at umaangkop sa malambot na mga formula.

Suriin ang lapad ng shell at taper fit laban sa orihinal na drawing ng assembly bago mag-order. Ang isang roller na hindi nakadikit sa die sa buong lapad nito ay lumilikha ng isang pressure stripe, na gumagawa ng die wear sa isang makitid na banda.

Mga Setting ng Roller Clearance at ang Iskedyul ng Pagpapanatili

Ang roller-to-die clearance ay itinakda nang huminto ang gilingan: dapat na hawakan ng roller ang die sa buong lapad, pagkatapos ay umatras ng 0.1-0.3 mm. Ang mas maraming clearance ay nagdudulot ng pagkadulas, at ang mas kaunting clearance ay nakaka-flat sa roller at nag-overload sa die.

Ang iskedyul na ito ay praktikal na minimum para sa isang feed mill na tumatakbo sa dalawang shift. Sa isang 12 t/h planta, ang roller inspection ay nagkakahalaga ng ilang oras ng paggawa; ang hindi planadong kabiguan ay nagkakahalaga ng pagpapalit ng die at limang-figure na downtime.

Kapag ang isang Pellet Mill Pressure Roller Assembly ang Mas Mabilis na Pagpapalit

Ang pagpapalit lamang ng shell ay mas mura sa papel, ngunit ang kumpletong pressure roller assembly ay kadalasang makatuwirang pagpipilian kapag ang mga bearings, seal, at shaft seat ay malapit na ring matapos. Malaki ang pagkakaiba sa paggawa, dahil ang pagpapalitan ng isang pagpupulong ay nag-iwas sa pagpindot sa lumang shell at pagpindot sa bago.

Karaniwang ginagawa ng 24/7 na linya ang pagpili ng pagpupulong. Ang karagdagang halaga ng bahagi ay mas maliit kaysa sa halaga ng unang oras ng iniiwasang downtime.

Kumpletuhin ang Pellet Mill Roller Shell Assembly na may Bearings at Shaft Bini-bundle ng assembly na ito ang roller shell, bearings, shaft, at sealing system sa isang unit, na pinapasimple ang pagpapalit at binabawasan ang downtime para sa tuluy-tuloy na pagpapatakbo ng produksyon ng pellet. Tingnan ang Produkto →

FAQ ng Pellet Mill Pressure Roller

Ito ang mga tanong na madalas itanong ng mga mamimili sa pagpapanatili kapag nag-order ng mga bahagi ng pressure roller ng pellet mill.