Namatay ang Pellet Mill: Mga Detalye, Compression Ratio at Checklist ng Pagbili

Ang isang pellet line na may rating na 8 tonelada bawat oras na bumabalik sa 6.5, na may mga multa sa mga natapos na bag na gumagapang sa 5 porsiyento, ay nagsasabi sa iyo ng isang bagay bago pa man mabuksan ng sinuman ang pinto ng silid ng die: ang gumaganang mukha ng die ay pagod na. Ang mga pasukan ng butas ay bilugan, ang epektibong haba ay lumiit, at ang press ay nagbabayad para dito sa kapasidad. Sa lahat ng suot na bahagi sa isang pellet press, namatay ang pellet mill ay kadalasang ang pinakamahal na item, ngunit madalas pa rin silang inuutusan ayon sa diameter ng butas na nag-iisa, na may compression ratio, open area at steel grade na natitira sa catalogue.

Sinasaklaw ng gabay sa ibaba kung ano ang ginagawa ng die, ang mga linya ng detalye na nagpapasya sa pagganap, kung paano dapat piliin ang ratio ng compression, at ang roller hardware na nagpapasya kung gaano katagal ang alinman sa mga ito.

Ano ang Namamatay ng Pellet Mill sa loob ng Press Chamber

Ang pellet mill die ay ang butas-butas na bakal na singsing o disc na aktwal na bumubuo ng pellet: pinindot ng mga roller ang nakakondisyon na materyal sa libu-libong na-drill na butas, at ang friction, pressure at moisture ay nagbibigkis nito sa mga makakapal na hibla na pinuputol sa haba sa labas.

Ang bawat butas ay nagdadala ng parehong anatomy, at bawat parameter dito ay isang desisyon sa pagbili:

• Diametro ng butas: ang laki ng pellet na iniutos ng mamimili, mula sa 2 mm fry feed hanggang 8 mm na gasolina.
• Ang inlet countersink at anggulo: masyadong mababaw ay nagpapagutom sa paggamit, masyadong malalim ay nagpapahina sa mukha.
• Epektibong haba: ang distansya sa ilalim ng compression, na bumubuo ng compression ratio na may diameter.
• Kabuuang kapal at kaluwagan: lalim ng istruktura at anumang pinalawak na labasan na nagpapaikli sa haba ng trabaho.
• Drill pattern at bilang ng butas: kung gaano karaming mga butas ang magkasya sa aktibong lapad, na nagtatakda ng bukas na lugar at kapasidad.

Baguhin ang alinman sa isa at kapasidad, ang tigas ng pellet at lakas ng mamatay ay gumagalaw dito.

Checklist ng Die Spec Sheet: Mga Butas, Mabisang Haba, Bukas na Lugar, Bakal

Limang spec lines ang nagpapasya sa karamihan ng performance at presyo ng die: diameter ng butas, mabisang haba, open area, steel grade at working hardness.

Ang diameter ng butas ay naayos ng spec ng pellet na ibinebenta. Ang mabisang haba, hindi ang kabuuang kapal, ang kumokontrol sa compression at ang figure na ihahambing sa pagitan ng mga quote. Ang bukas na lugar, ang bahagi ng mukha na inookupahan ng mga butas, ay nakikipagpalitan ng kapasidad laban sa lakas: ang mas maraming bakal na inalis ay nangangahulugan ng mas maraming tonelada bawat oras ngunit isang mukha na bumabaluktot at nabibitak nang mas maaga. Ipinagkibit-balikat ng Stainless X46Cr13 ang kaagnasan na sanhi ng singaw at acidic na feed, habang ang case-hardened na 20MnCr5 ay nababagay sa abrasive biomass. Dumating ang isang maayos na ginawang die kasama ang gumaganang surface nito sa pagitan ng HRC 52 at 58, na sinusuportahan ng isang hardness certificate.

Ipinaliwanag ang Compression Ratio: Ang Bilang sa Likod ng Pellet Hardness

Ang ratio ng compression ay ang pinakasinipi at pinaka-hindi nauunawaan na figure sa isang die: itaas ito at ang mga pellets ay nagiging mas siksik at mas tumigas, ngunit ang press ay nangangailangan ng higit na kapangyarihan, higit pang conditioning at steadier na operasyon.

Ang pagbabalangkas ay nagtatakda ng panimulang punto. Ang mga taba ay nagpapadulas, kaya ang mamantika na mga rasyon ng manok ay madaling lumalabas sa pamamagitan ng mas maikling haba ng pagtatrabaho; Ang lignin-bound na sawdust ay nangangailangan ng makapal na die wall ngunit katamtaman ang mga ratio upang maiwasang mabulunan ang linya. Magsimula sa isang napatunayang ratio at mag-adjust sa isang direksyon lamang: ang mga crumbly pellets ay nangangailangan ng mas epektibong haba, isang overloaded na motor o madalas na nasasakal nang mas mababa. Ang mahusay na steam conditioning ay gumagawa ng ilan sa parehong trabaho bilang dagdag na haba ng die, kaya naman ang well-conditioned na feed ay maaaring magpatakbo ng mas maikli, mas malamig na die.

Ring Die vs Flat Die: Pagtutugma ng Press Chamber sa Output Mo

Panalo ang singsing sa kapasidad at pagkakapare-pareho, panalo ang flat dies sa presyo at pagiging simple, kaya ang pagpipilian ay karaniwang bumababa sa tonelada bawat oras.

Rule of thumb: kung ang mga pellets ay ibinebenta laban sa isang detalye ng customer, ang ring die chamber ang magbabayad para sa sarili nito; para sa on-farm na paggamit, ang isang flat die ay kadalasang nakakaabot ng payback nang mas maaga.

Ang Pellet Mill Die Wear ay Dalawang Bahaging Problema: Ipares ang Roller Shells

Ang isang die ay hindi nagsusuot nang mag-isa: ang bawat tonelada na umabot sa mga butas ay unang na-compress ng roller shell, kaya ang die life ay napagpasyahan ng pares.

Ang mga roller shell ay mas maliit, mas mura at mabilis na palitan, at karamihan sa mga plano sa pagpapanatili ay nagba-badyet ng dalawa hanggang tatlong mga pagbabago sa shell bago ihinto ang isang mamatay. Pinoprotektahan ng tatlong panuntunan sa pagpapares ang pamumuhunang iyon:

• Patakbuhin ang shell at mamatay sa katugmang tigas upang hindi mabutas ang isa.
• Itugma ang lapad ng shell at pattern ng ngipin sa aktibong hole field ng die.
• Palitan sa mga katugmang set sa sandaling ma-advance na ang pagsusuot, o mamanahin ng bagong die ang hindi pantay na profile ng mga pagod na roller sa loob ng ilang araw.

Para sa abrasive na tungkulin, ang mga tumigas na GCr15 na may dalang bakal na shell ay humahawak sa profile ng kanilang ngipin nang mas mahaba kaysa sa plain carbon steel.

Bearing Steel GCr15/100Cr6 Pellet Roller Shell Ginawa mula sa high-carbon chromium bearing steel at heat treated para sa high-stress pelletizing, ang mga roller shell na ito ay humahawak sa profile ng ngipin ng mas matagal kaysa sa plain carbon steel sa abrasive biomass o feed duty. Tingnan ang Produkto →

Ang geometry ng ngipin ay ang kalahati ng nakalimutan ng mga mamimili ng pagpapares. Ang mga curved-tooth shell ay kumagat sa madulas o fibrous na materyal nang mas maaasahan at ikinakalat ito sa lapad ng die, at ang pagkakaiba ay makikita bilang kapasidad sa parehong karga ng motor. Konstruksyon, pagsusuot at pagbili ng pamantayan para sa isang kumpletong pressure roller assembly ay nakalagay sa isang hiwalay na gabay.

Curved Tooth Roller Shell para sa Pellet Mill Isang arc-tooth roller shell para sa ring die pellet mill na nakakapit sa madulas o fibrous na materyal nang mas maaasahan at kumakalat ito sa lapad ng die, na nagpapahusay sa kapasidad at kalidad ng pellet sa parehong karga ng motor. Tingnan ang Produkto →

Limang Field-Proven na Paraan para Palawigin ang Buhay ng Serbisyo ng Ring Die

Ang premature die failure ay kadalasang bumabalik sa proseso sa paligid ng die sa halip na ang die mismo, at limang gawi ang pumipigil sa karamihan nito.

1. Dahan-dahang patakbuhin ang die: iniiwan ng mga bagong butas ang gun-drill na magaspang, kaya i-flush ang press ng mamantika, mababang uri na materyal sa unang kalahating oras.
2. Hawakan ang roller gap sa 0.1-0.3 mm: mas mahigpit ang paggiling ng metal sa metal, mas malawak na hinahayaan ang materyal na makalusot nang hindi naka-compress.
3. Kundisyon bago ka mag-compress: ang tuyo, kulang sa steamed na mash ay kumikilos na parang nakakagiling na paste, kaya dalhin ang temperatura at moisture hanggang sa matamis na lugar ng formulation.
4. I-clear ang mga plug sa tamang paraan: gumamit ng malambot na drift o drill na may mga light tap, dahil ang mga mushroomed inlet mula sa pagmartilyo ay permanenteng nagpapaliit sa intake.
5. Ang mga patay na tindahan ay tuyo at selyado: itulak ang mamantika na pagkain pagkatapos ng huling pagtakbo, ilagay ang die at itago ito sa mamasa-masa na sahig, dahil ang kalawang sa mga butas ay pumapatay ng isang nakaimbak na mamatay nang mabilis.

Isang Pre-Order Checklist para sa Pellet Mill Dies

Ang isang mamatay na maling dumating ay nagkakahalaga ng dalawang pagbabago at araw ng output, kaya kumpirmahin ang mga puntong ito nang nakasulat bago magbayad:

• Pindutin ang modelo at ang nakatatak na die code mula sa lumang bahagi
• Diametro ng butas, mabisang haba, kabuuang kapal at anggulo ng countersink
• Steel grade na may hardness certificate sa HRC 52-58 window
• Drill pattern na tumugma sa lapad ng roller shell sa serbisyo
• Ang ratio ng compression ay tumugma sa formulation, hindi isang default na catalog
• Mga ekstrang roller shell, spacer at oil slinger sa parehong kargamento

Ang mga supplier na dalubhasa sa mga kasosyo sa pagsusuot ng die ay ginagawang mas madali itong isara. Ang Anhui Jindingsheng Machinery Co., Ltd., isang roller shell at pressure roller assembly manufacturer na nakabase sa Guangde, Anhui, ay nagpapakita ng sarili bilang one-stop service center para sa mga bahagi ng pellet press at mga barko sa United States, Japan, South Korea, Vietnam, France, Bangladesh, Russia at India, kaya ang die-side at roller-side na hardware ay maaaring tukuyin nang magkasama.

Pellet Mill Ring Die Roller Shell Assembly Isang kumpletong roller assembly na may alloy steel shell, heavy-duty bearings at multi-layer sealing, na nagpapahintulot sa die, roller shell at drive hardware na tukuyin nang magkasama bilang isang wearing system. Tingnan ang Produkto →

Mabilis na sagot para sa mga mamimili na nag-shortlist ng die at roller hardware.

Mga Madalas Itanong

Gaano katagal namamatay ang isang pellet mill?

Walang fixed figure. Ang mga linya ng feed ay karaniwang nag-uulat ng 800 hanggang 1,500 na oras ng pagpapatakbo mula sa isang hindi kinakalawang na die, habang ang nakasasakit na biomass ay maaaring maputol iyon nang husto. Subaybayan ang mga tonelada at butas na suot sa milimetro, hindi sa oras ng kalendaryo, at ihambing ang mga namatay sa halaga bawat tonelada.

Anong compression ratio ang kailangan ng aking formulation?

Magsimula sa pamilya ng produkto: humigit-kumulang 9:1 hanggang 13:1 para sa karamihan ng mga feed ng hayop, 5:1 hanggang 8:1 para sa kahoy at dayami. Ang mga crumbly pellets ay tumatawag para sa isang mas mataas na ratio; ang isang overloaded na motor o nabulunan ay nangangailangan ng mas mababang motor.

Maaari bang magpatakbo ang isang mamatay sa parehong feed at biomass?

Hindi matino. Ang feed at biomass ay nangangailangan ng iba't ibang diameter ng butas, mabisang haba at mga grado ng bakal, kaya ang isang pinagsasaluhang die ay nakompromiso ang katigasan o kapasidad. Karamihan sa mga halaman ay nagpapanatili ng isang die sa bawat pamilya ng produkto, nilalangis at selyado.

Dapat bang palitan ang mga roller shell kasama ng die?

Oo, tuwing advanced ang pagsusuot. Ang isang bagong die ay kukuha ng hindi pantay na profile ng mga pagod na roller sa loob ng ilang araw, at ang matigas na ibabaw ng shell ay siyang nagpoprotekta sa mukha ng die. Ang pag-order sa pareho ay nag-aalis din ng pangalawang pagbabago.